Sala metrologica
La sala metrologica di Newmec è un ambiente altamente tecnologico e controllato, progettato per garantire la massima precisione nella misura di oggetti di varie forme e dimensioni.
All’interno della sala sono presenti strumenti di ultima generazione, tra cui macchine di misura a coordinate, rugosimetri, durometri, proiettori di profili e altri strumenti di misura di precisione. Ogni strumento è calibrato e verificato periodicamente per garantire la massima affidabilità dei risultati.
La sala è dotata di un sistema di climatizzazione controllato che mantiene la temperatura e l’umidità costanti al fine di minimizzare l’effetto delle variazioni ambientali sulla precisione delle misure. Inoltre, la sala è costruita con materiali isolanti che riducono al minimo la penetrazione di rumori e vibrazioni esterni, che potrebbero interferire con le misure.
Gli operatori che lavorano nella sala metrologica di Newmec sono altamente qualificati e continuamente formati per garantire la massima precisione nelle misure. Ogni operazione viene eseguita seguendo procedure rigorose e standard internazionali per la metrologia.
La sala metrologica di Newmec è quindi un ambiente altamente specializzato, dove la precisione e l’affidabilità delle misure sono fondamentali per garantire la qualità dei prodotti che vengono sviluppati e prodotti dall’azienda.
Ciascun progettista gestisce il proprio macchinario e dispone di un notebook, direttamente collegato alla sala di progettazione, mediante il quale possono gestire gli impianti produttivi utilizzando TopSolid 7.16 e/o hyperMILL.
Avvalendosi di un importante sala metrologica, l’azienda è in grado di offrire al cliente tutta la documentazione relativa al collaudo ed al controllo qualità.
Con il servizio di rilievo dimensionale è possibile, infatti, misurare quote e tolleranze geometriche di parti meccaniche, componenti e manufatti di svariate tipologie.
La tecnologia a scansione laser permette di acquisire qualsiasi forma, anche non geometrica. Una volta digitalizzata è possibile effettuare un reverse engineering oppure un collaudo dimensionale tramite 3D compare.
Tripli strumenti di misura MITUTOYO e ZEISS (CONTURA), tarati e certificati semestralmente, completano i nostri reparti produttivi e gestionali.
Situazioni aggiornate in tempo reale della produzione vengono seguite e controllate in rete tramite il programma CNC NEWTON 4.0. Il 4.0 è il valore aggiunto del gestionale produttivo: lettori barcode, macchinari e impianti connessi in rete per una gestione in tempo reale dello status di avanzamento del lavoro.
Ed infine un’applicazione disponibile per i clienti che la richiedono con la quale poter accedere alla piattaforma per lo status stesso della commessa e per avere una situazione sempre aggiornata.
CONTURA RDS ZEISS 10/12/6
CONTURA RDS ZEISS 12/18/8
ZEISS Spectrum
ZEISS Stemi 305 trino
PGS100
